Объем вложенных инвестиций — более 600 млн рублей — был распределен между инвесторами пропорционально вкладу в уставный капитал: 16,73% у омского ЗАО «Основа Холдинг» и 83,27% у ОАО «Сухоложскцемент», входящего в немецкий концерн «Дюккерхофф» корпорации «BUZZI UNICEM».

По данным министерства строительства, транспорта и ЖКК Омской области, в 2013 г. области потребуется 650 000 т цемента. В этом году планируется построить не менее 876 000 кв. м жилья, 576 000 кв. м из них — в Омске. Сейчас строителям приходится покупать цемент в Свердловской («Сухоложскцемент», в 2012 г. произвел 2,8 млн т цемента) и Новосибирской («Искитимцемент», в 2012 г. произвел 1,6 млн т цемента) областях и других регионах. С вводом нового производства регион полностью закроет собственные потребности в цементе, уверены в министерстве.

Сейчас «Омский цемент» в тестовом режиме выпускает до 15 000 т продукции ежемесячно, на проектную мощность выйдет в 2014 г. Продавать продукцию завод будет в Омске и в радиусе 250-300 км от него. Уже заключено около 30 договоров с местными компаниями, еще 15-20 — в работе. Сейчас, в начале строительного сезона, поставки осуществляются в Новосибирскую область и Тюменскую области.

Среди актуальных задач проекта – и борьба с контрафактной продукцией, заполонившей омский рынок стройматериалов. Доля контрафакта составляет примерно 60-70%, если говорить о мешках по 50 кг. Цемент тарируется на местных кустарных производствах, где полностью отсутствует контроль. Он продается в нефирменной упаковке, без обозначений по ГОСТу, без марок. Более того, часто встречается недовес.

Аргумент для покупки такого товара один, но весомый – цена. Но практика показывает, что дешевый цемент дает потребителю лишь мнимую экономию: в итоге он обойдется на 30% дороже из-за увеличения расхода на кубометр бетона.

Среди главных маркеров качественного продукта — 4-слойный перфорированный крафт-мешок с ламинированным внутренним слоем, высокое качество печати на мешках, наличие контактных данных производителя, ГОСТа, марки и, конечно же, соответствие указанного веса фактическому.

Немецкая технология позволяет вводить в состав омского цемента до 20% золы-уноса.

«В России мы осуществляем строгий технологический процесс отбора золы необходимого для нас качества, — уверяет начальник центрального технического отдела концерна «Дюккерхофф» Вольфганг Тайхлер. – Это одна из задач местной лаборатории. Мы потребляем золу с наилучшими качественными характеристиками. Именно поэтому и конечный продукт соответствует европейским стандартам».

Особенность в том, что качество омского цемента и используемая технология позволят не только обеспечить конкурентоспособную стоимость нового продукта, но и снизить себестоимость строительства. Это достигается  за счет уменьшения расхода цемента на 1 кубометр бетона и дает значительный экономический эффект. Применение этого цемента позволит получить бетон с высокими эксплуатационными свойствами. Новое производство будет способствовать усовершенствованию технологий возведения объектов, увеличению прочности и, как следствие, срока эксплуатации стройматериалов, что в конечном итоге скажется на снижении себестоимости строительства.

Новый терминал, работающий по немецким технологиям концерна Dyckerhoff, является одним из самых современных производств с точки зрения оснащения. Производственный процесс практически полностью автоматизирован. Монтаж оборудования проходил под контролем немецких специалистов фирмы «Хофмайер». Кроме того, производство является экологически безопасным: 18 фильтров улавливают цементную пыль и препятствуют ее проникновению в атмосферу.

Постоянным контролем качества сырья и готовой продукции на «Омском цементе» занимается оснащенная по международным стандартам лаборатория. Сейчас она проходит процедуру аккредитации и вскоре будет также оказывать помощь строителям в экспертизе цементов.

Одна из главных ее задач – анализ потребляемой золы. Для улучшения ее качества в планах этого года – строительство установки отбора сухой золы на ТЭЦ-5 в партнерстве с ТГК-11.

Появление цементного терминала в Омске – это очередная попытка решить главную проблему как строительной отрасли – создание конкурентной по цене строительной продукции на основе местного сырья в целях снижения себестоимости строительства, так и отрасли энергетики – переработка ЗШО омских ТЭЦ.

«Золу берем только по выходу из труб. То, что уже складировано на полигоне, не подходит для производства. И мы намерены постоянно наращивать объемы утилизации выбросов не только для производства цемента, но и для выпуска на основе золы стройматериалов: кирпича и блоков, позволяющих быстро и качественно возводить индивидуальные дома», - сообщил управляющий директор ЗАО «Основа Холдинг» Александр Антропенко.

Для Омска зола ТЭЦ давно стала экологической проблемой. После использования низкокалорийного экибастузского угля остается много отходов. На полигонах их скопилось более 600 миллионов тонн, и после каждого отопительного сезона этот объем увеличивается на 1-1,5 миллиона тонн золы, которая никак не используется.

«В Германии работает много ТЭЦ на угле, и вся зола от выработки энергии перерабатывается. У вас в Омске эти отвалы представляют собой проблему. Но зола - очень ценный материал, и наше предприятие будет использовать до 280 тысяч тонн омской золы в год. Это хорошо не только для бизнеса, но и для экологии», - заверил директор департамента продаж и маркетинга концерна «Дюккерхофф» Плакк Хейко.